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激光切割過程中如何正確選擇焦點位置

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任何板材在切割下料前,都必須先調(diào)整好激光焦點與切割材料的距離。不同的焦點位置往往會導(dǎo)致切割材料斷面細膩程度不同,底部掛渣不同,甚至無法切斷材料;切割工件不同,材料不同,激光切割機焦點的位置選擇也會不同,那么該如何正確選擇呢?
焦點位置定義:焦點到切割工件上表面的距離,焦點位置在工件上面一般稱為正焦點,焦點位置在工件下面一般稱為負焦點。
焦點位置意義:改變焦點位置,即是改變板材表面及內(nèi)部的光斑大小,焦距變大,光斑變粗,切縫變的越來越寬,進而影響加熱面積、切縫大小及排渣能力。

正焦點切割:
即切割焦點在工件上面,將焦點定位在切割材質(zhì)的上方。
對于碳鋼氧氣切割,適于采用正焦點,工件底部比上表面切幅更大,有利于排渣,有利于氧氣到達工件底部參與充分的氧化反應(yīng)。一定焦點范圍內(nèi),正焦點越大,板材表面光斑尺寸越大,割縫四周預(yù)熱及熱量補充更充分,碳鋼切割面越光滑,越亮。
對于萬瓦激光器脈沖方式切割不銹鋼厚板,采用正焦點,切割穩(wěn)定,有利于排渣且不容易反藍光;

負焦點切割:
即切割焦點在工件里面,這種模式下由于焦點遠離切割表面,切幅相對比切割點在工件表面大,同時需要的切割氣流要大,溫度要足。
切割不銹鋼時,適于采用負焦點切割,切割面紋路均勻,斷面較好。
切割前的板材穿孔,由于穿孔有一定高度,穿孔采用負焦點,可以保證穿孔位置光斑尺寸最小,能量密度最大,并且穿孔位置越深,負焦點越大。

零焦點切割:
即切割焦點在工件表面,這種切割方式一般貼近焦點的切割面相對光滑,而遠離切割焦點的下表面則顯得粗糙。這種情況主要用于連續(xù)激光器切割薄板和脈沖激光器高峰值功率汽化方式切割金屬箔層。
激光切割焦點正負的選擇,不是由切割板材材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼)決定,而是由切割方式(氧化切割、熔化切割)決定。
激光切割機加工不同的工件需要對應(yīng)使用不同的焦點模式,由于不同類型的切割頭焦點位置和調(diào)節(jié)方式不同,用戶可根據(jù)正負焦點在切割不銹鋼、碳鋼時的不同效果,結(jié)合自身的加工需求,來選擇合適的焦點切割方式,才能夠更大的發(fā)揮出激光切割機的性能優(yōu)勢!

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