激光切割在國內(nèi)鈑金切割領(lǐng)域從開始的鮮為人知到如今的全面普及，隨著近年來激光切割機技術(shù)的日趨成熟和完善，未來的激光切割設(shè)備將分成兩條發(fā)展道路，一條是在現(xiàn)有的技術(shù)上進(jìn)行升級換代，就比如說當(dāng)板才的厚度越來越厚的時候，成本卻越來越低；另一條路則是研究新的切割介質(zhì)和切割方式。在加工效率要求越來越高的背景下，那么如何提高激光切割機的效率呢？
1、對切割效率進(jìn)行進(jìn)一步的提升，開發(fā)出高效高精度的數(shù)控激光切割機，提高切割的速度，不僅要提高光束的質(zhì)量，改變切割的工藝，更重要的一點是機床床身及組件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，在保證機床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性的基礎(chǔ)上使其擁有更快的移動速度和加速度。
2、開發(fā)激光切割的柔性的加工，提高激光切割機的多方面自由度，讓其更適用于復(fù)雜的曲面工件的加工。提高在二維和三維方面的推廣應(yīng)用，從而提高柔性加工。
3、加大對幅面大厚板的激光切割技術(shù)的研究，掌握遠(yuǎn)光程激光傳輸?shù)募夹g(shù)，厚板切割的工藝，高功率激光的光路的設(shè)計與制造的技術(shù)，開發(fā)大幅面的大厚板激光切割設(shè)備。
4、進(jìn)一步的切割機智能化提升，以激光控制軟件為核心，通過軟件把光纖激光器與CNC技術(shù)、光學(xué)技術(shù)以及高精度的工件的定位相結(jié)合，把激光切割機的部分功能部件與其他的加工方法組合起來，研發(fā)出更方便快捷的激光加工方法，更高效的切割工藝。
那么，對于一款激光切割機的控制系統(tǒng)而言，在保證穩(wěn)定、可靠、安全的基礎(chǔ)上，高效的切割效率與簡潔、多樣的操作方法就更加重要了。激光切割機的控制系統(tǒng)及軟件，經(jīng)過10多年的高速發(fā)展與成長，經(jīng)歷了從西門子、倍福、PA、法格等國外高端數(shù)控系統(tǒng)到國內(nèi)柏楚、維宏、嘉強、奧森迪科等廠商加入的幾個階段。加工文件載入的方式由最初單純的G代碼載入到如今的智能加工。總結(jié)起來有如下幾種常規(guī)的加工方式：
1、 G代碼導(dǎo)入：通過導(dǎo)入手動編寫的或者套料軟件生成的G代碼進(jìn)行直接加工。這是最為傳統(tǒng)也是最為穩(wěn)妥的加工方式。國外的系統(tǒng)基本上都是使用的這種方式。
2、 繪圖／零件庫加工：可以直接在切割軟件上手動繪圖或者調(diào)用零件庫的零件模型，切割軟件自動將圖形轉(zhuǎn)換成G代碼進(jìn)行加工。這是國內(nèi)激光切割軟件的標(biāo)配，簡單方便實用。
3、 圖形導(dǎo)入：激光切割軟件可支持直接將DXF／DWG等CAD圖紙加載導(dǎo)入，省去了到別的機器上使用套料軟件進(jìn)行中間操作的環(huán)節(jié)，提高了效率。
4、 工程文件導(dǎo)入：激光切割不止是包含G代碼，同時還有對應(yīng)的加工工藝，比較適合于一些常用產(chǎn)品及特殊工藝的批量產(chǎn)品加工。使客戶操作更為簡便。